水性漆超级防缩孔润湿剂

水性工业涂料中出现缩孔的原因

水性工业涂料在涂装过程中出现缩孔与涂料本身和基材的清洁度有关。涂料或基材被污染的原因多种多样，主要有以下几点：

1）金属基材脱脂不干净，表面有油污，造成缩孔。

2）涂装环境清洁度差，有尘埃或有油脂（有机硅）污染源的场合。

3）涂料配方中部分原材料发生水解或反应，产生不溶的低表面能物质。

4）涂装及烘干设备中工业润滑油泄漏，污染漆膜。

5）操作人员的不规范操作，引入油脂，造成缩孔。污染物油脂或者硅氧烷的表面张力一般都要比涂料张力低，使得基材或漆膜表面有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，漆膜在表面张力差的作用下，由低表面张力处流向高表面张力处，结果形成一个个中心凹陷的孔洞-即形成缩孔。漆膜表面张力的不均匀，是缩孔形成的内因。涂料其他的性质，如粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而会加剧或减弱缩孔的程度，这些因素归为缩孔的外因。消除污染物对漆膜缩孔的影响，主要有两种方法，一是在污染源头上控制，脱脂干净、严格控制外来油污进入体系，从内因上解决问题。二是添加合适的表面活性剂，减弱或消除污染物带来的缩孔，从外因上解决问题[5]。但是在实际生产过程中，潜在的污染源头很多，控制和检测都比较困难，因此从外因上解决缩孔问题成为一种有效的替代途径。

助剂防缩孔的应用原理

根据污染的位置，我们大致将污染的类型分为三类：一是基材表面被污染，二是漆膜中间有油污，三是漆膜表面有油污。三种污染导致漆膜外观是不一样的，基材表面被污染表现为漆膜出现露底缩孔；漆膜中间有油污表现为漆膜出现火山口；漆膜表面有油污表现为漆膜表面出现不漏底的小凹坑。三种类型分别对应三种不同的解决方法。第一种情况我们可以选择润湿剂，涂料能将基材表面充分润湿即可解决露底缩孔问题。第二种情况我们可以选择添加对油脂具有优异乳化分散性的乳化剂，帮助油污分散成小于1um粒径以下的悬浮体，将油污“锁”在漆膜内部，干燥后与漆膜融为一体即可解决问题。第三种情况我们可以选择高效流平剂，帮助漆膜抚平小凹坑。事实上，因为施工工艺，环境等原因，上述情况很难单独出现，往往会同时发生。所以解决缩孔问题一直是一个难题。它需要添加的表面活性剂同时拥有多种性能才能解决不同情况出现的问题。